破碎机检修安全技术措施. 破碎机检修安全技术措施 一、引言 破碎机作为重要的矿山设备之一,对于矿山生产具有重要意义。. 然而,破碎机在长期的工作过程中,也存在一定的安全
了解更多破碎机检修安全技术措施 为保证在检修过程中的人身和设备安全,加强现场管理,特制订此安全措施。 1、检修人员必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修设备的技术性能、结
了解更多矿石破碎作业工作安全风险分析清单 机械伤害 遵守安全操作规程,禁止不停机检修调整皮带,必须停机清理积矿 相关安全知识培训 劳保着装 抢救伤员,报告 6 3 7 126 3 黄色 车间
了解更多破碎机检修安全技术措施方案.docx. 编订:foonshion破碎机检修安全技术措施Crushermaintenancesafetytechnicalmeasures解决方案系列编号:FS-FA-04021破碎
了解更多2.1.3、安全准备:所有参加设备检修人员必须穿戴好劳动保护用品,进行必要的安全教育,不许酒后上岗或疲劳上岗,并指派一名检修人员担任现场安全员; 2.1.4、检修内容 我
了解更多圆锥破碎机日常检修及维护工作. ①定期检查防尘装置的排水情况。. ②经常检查稀油润滑站的油泵、过滤器、冷却器、阀门和管道的运行情况,油品的油压和油温以及稀油润滑系统。. ③检查油箱的燃油位
了解更多机械安全、风险分析及事故预防. 1.什么是机械伤害. 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。. 2.机械伤害事故有什么特点. 机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。. 当发现有人被机械伤害的情况时,虽
了解更多下面分享破碎机常见故障、日常维护保养等 有需要的赶紧收藏起来吧 01 鄂式破碎机日常操作保养事项 日常维修操作 鄂式破碎机维修 为保证颚式破碎机的正常工作,处正确操作外,必须进行计划性维修,
了解更多颚式破碎机检修指导书任务:对颚式破碎机易损件及整机实施检修作业组织:破碎工段适用的职业:破碎机维修工部门:水田坪 箱、万用表、螺丝刀1.5工作票选用设备检修作业票(杉树垭矿专用票证)第二部分:作业安全分析2.1风险
了解更多以下整理了破碎机使用前应做好安全防范工作。. 1.作业人员必须遵守公司及车间各项安全管理规章制度,充分履行本职岗位的各项安全工作。. 2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内,扣紧袖口,禁止将上衣敞开,禁止用绳、
了解更多1、检修前,现场操作工必须确认主斜井胶带机及MMD625破碎机拉空停机,并对检修设备断电、闭锁,同时对破碎机进行现场验电确认安全后,上锁,挂“有人作业、严禁合闸”警示牌,并设专人看管。. 2、进入破碎机箱体前,必须提前将破碎机入料口、主斜
了解更多1.2.15 安全措施不落实,作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。安全管理员做好现 场安全监护,对违章施工及时制止,并进行整改或勒令停工。 1.2.16 作业完毕,必须认真清理现场,做到工完料尽场地清。 破碎机检修标准
了解更多破碎机检修安全技术措施 为保证在检修过程中的人身和设备安全,加强现场管理,特制订此安全措施。 1、检修人员必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准,并了解作业环境及相关设备的
了解更多破碎机岗位危险有害因素辨识卡. 10、现场电器失爆、现场有火花煤尘浓度大。. 火灾、触电. 认真检查现场所有电器、有无火花和煤尘浓度。. 11、设备接地(零)不良,检查不及时,设备漏电。. 设备可靠接地,按Байду номын сангаас检查。. 岗位危险有害
了解更多因此,正确操作、合理维护和定期检修,准确及时判断并消除工作中可能出现的故障非常重要。. 本文分享颚破运行中常见的8个故障和解决办法,以及颚式破碎机检修后的试车要求。. 1.颚式破碎机常见故障及解决方法. 1)破碎机空转时,下部出现金属的撞击声
了解更多反击式破碎机在装配、运转和检修过程中,要特别注意转子的静平衡。. 无论调头或更换板锤,都要将转子上的板锤同时调换,以免造成转子的静不平衡而产生严重振动和轴承发热。. 在板锤调头或更换新板
了解更多劳保服、劳保鞋、安全帽、照明灯具 1.4工器具 维修工具、台钳、台虎钳、钳工工具箱、电工工具箱、万用表、螺丝刀 1.5工作票选用 设备检修作业票(杉树垭矿专用票证) 第二部分:作业安全分析 2.1风险分析 Hale Waihona Puke Baidu风险名称 风险级别
了解更多10. 皮运机及废石手选作业. 矿石破碎作业工作安全风险分析清单-机械伤害遵守安全操作规程,禁止不停机检修调整皮带,必须停机清理积矿相关安全知识培训劳保着装抢救伤员,报告6371263黄色车间级13选出大块废石.
了解更多副组长:负责本次一级破碎机检修维护工作的安全和维修质量监督。. 1.3检修小组长在工作过程中应到现场指挥、协调工作和施工的验收工作;副组长在工作过程中应始终到现场进行安全监督。. 1.4现场施工负责人在作业前必须向工作人员贯彻宣传本安全技术措
了解更多常压检修盾构机破碎机施工技术 (全文)(微论文).doc. F-0196H2;关于“汽车、机械或制造”中“特种设备”的微论文参考范文文档。. 正文共2,478字,word格式文档。. 内容摘要:工程概况,准备工作及压力设定,破碎机的检修,盾构在第十一号加固点刀盘修复完
了解更多本手册主要包含风险概述、工作任务风险管理、洗选系统评估、洗煤厂重大危险源评估、危险源的监测、预警、控制、升降级管理等内容。. 风险管理主要运用工作任务分析法和事故机理分析法对危险源进行辨识,确定危险源可能产生的风险及其后果,对危险
了解更多破碎机危险源辨识情况管理标准管理措施运行中检查孔未闭煤块飞溅伤人伤人事故运行中破碎机过载液力 1.工作负责人、安全员和技术员现场检查,发现电工停电未抽出抽屉的,经改正后方可复工检修;2.每年对钳工进行一次安全操作规程
了解更多破碎机检修有哪些危险源,1.1.7控制台电工岗位作业流程及危险源控制42 1.1.8辅助工种岗位作业流程及危险源控制48 1.2综采设备检修56 1.2.1破碎机检修56 1.2.1.1调整破碎机高度1.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:1.瓦检员在检修
了解更多2、在启动颚式破碎机前,应该首先开动油泵电动机和冷却系统,经3--4 min后,待油压和油流指示器正常时,再开动电动机。. 启动以后,如果颚式破碎机发出不正常的声音,应停止运转,查明和消除弊病后,从新启动机器。. 颚式破碎机必须空载启动,启
了解更多锤式破碎机安全技术操作规程.docx. 锤式破碎机安全技术操作规程一、本规程适用于锤式破碎机二、开机前检查1、检查各部位螺栓及地脚螺栓是否松动。. 2、检查机体上所有的门是否关闭牢固,若关闭不牢,紧固楔铁。. 3、检查转子、小皮带轮、电机轴承润滑
了解更多颚式破碎机安全操作规程. (3) 传动皮带是否良好,发现皮带有破损现象应及时更换, 当皮带或皮带轮上有油污时,应用干净抹布将其擦净;. (5) 检查破碎腔内有矿石或其它杂物时,应消除。. 连续运转2h,应满足以下要求:轴承温升不大于25P,最 高温度小
了解更多锤式破碎机危害辨识表,武汉钢铁股份有限公司危险源点危害辨识表单位(签章):烧结厂危险控制点名称锤式破碎机级别:C编号:013C08004主要危险物质或能量机械、噪声事故类别机械伤害所在车间三原料车间序号危险因素控制措施内容1人员精...
了解更多风险分析及安全措施. 6大生产装置检修作业. NO1:腐蚀性介质检修作业. 腐蚀性介质检修作业风险. 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏,并对环境造成
了解更多f检修工作前,必须对参与检修工作的人员进行相关培训和安全 教育,提高其对破碎机的了解程度,使其具备必要的安全意识和操 作技能。. 三、破碎机检修的技术措施 1. 断电并确保安全 在进行破碎机检修时,必须首先切断电源,并确保电源切断开 关处于可靠
了解更多破碎机的安装、验收和性能试验记录齐全。 破碎机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录,润滑油分析和更换记录等齐全、准确。 破碎机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。 破碎机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
了解更多优点:结构简单,紧凑轻便、工作可靠,价格低廉,维修方便,破碎产品粒度均匀,过粉碎小,产品粒度细。. 缺点:处理能力低,不能破碎大块物料,也不宜破碎坚硬物料,通常用于中硬或松软物料的中、细碎。. 破碎机被应用于许多生产线的起始环节,起着
了解更多齿辊破碎机的维护3.1维护3.1.1齿辊破碎机及其附件应完整、可靠,材质符合设计要求,机体表面及其周围要保持清洁,无灰尘和油垢。. 6913.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗,要做到“四懂”“三会” (即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护
了解更多鄂式破碎机的操作事项. 1.启动前的准备: 启动前,必须对设备进行全面检查。. 检查破损齿板的磨损情况;调整出料口的大小;检查破碎腔内是否有矿石,如有大块矿石,必须取出;检查连接螺栓是否松动,滑轮和飞轮的防护罩是否完好, 三角带 和拉簧的松紧
了解更多3.启动破碎机:按下启动按钮,破碎机开始工作。. 在破碎过程中,需要注意监控物料的破碎效果和排出情况,及时调整参数,以保证破碎效果。. 4.收集物料:当破碎机工作完成后,将破碎后的物料收集到需要的位置。. 三、破碎机的维修保养方案. 1.日常保养
了解更多反击式破碎机的板锤和转子是钢性连接,而且有一个较大的破碎腔,使物料有一定的活动空间。反击式破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行冲击,在板锤的作用下物料不仅被破碎,还获得较大速度和动能,在破碎腔内向机架上的各冲击板冲击,或是在物块之间发生冲击而达到物料粉碎。
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