立磨液压站是一种立式磨机磨辊加压液压站,主要用于立式磨机磨辊加压油缸及检修油缸加压及运动方向的控制,那么立磨液压站具体是如何工作的呢,下边北斗
了解更多产品描述 主要型号:ZNYY-L1 (75L/min 下腔带蓄能器) 、ZNYY-L2 (110L/min 下腔带蓄能器) 、ZNYY-L3 (110L/min 下腔不带蓄能器) 适用范围:立磨加载 关键词: 系列 蓄能器 znyy
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了解更多立磨主要有4个液压站,主减速机润滑 站、磨辊张紧液压站、磨辊润滑站、主电 机润滑站。 囊式蓄能器 充氮压力为 4MP,能很 好的缓冲磨 机运行中因 磨辊上下运 动造成的油 液
了解更多立磨润滑液压站2.1主要技术参数a.油泵输出油量:120L/minb.供油量:12-15L/min(3-5L/辊)c.工作压力:0.45-0.6MPAd.电机功
了解更多立磨加载液压站是立磨的重要组成部分,主要由油缸、蓄能器、液压管路、液压站等组件组成。 主要作用是向磨辊施加足够的压力使物料被粉碎,那么日常工作中该
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了解更多立磨及辊压机液压系统原理及维护-文档资料. 1)磨辊不能抬起 a.问题分析:充液阀关闭不严;原因:油液中杂质卡住阀口; b.解决办法:冲洗阀口。. 2)抬辊时间太长 a.问题分析:充液阀关闭过程太长;原因1:干扰。. 原因2:阀口有杂质。. b.解决办法:1、
了解更多1、立 式 磨 机 加 压 液 压 系 统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。. 如从事以下作业的人员:现场电气操作人员,液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。.
了解更多2.4.2 磨煤机液压站投入变加载后,随着指令的增加,油压无变化(低于5Mpa )。 ①首先要确认变加载比例阀的电源24VDC和加载力信号4mA-20mA是否正常存在,可以通过万用表测量油站上旁边的端子箱测量,端子箱内部编号1和2为电源24VDC,4和5为信
了解更多立式磨机使用手册 2.3图解 立式磨机使用手册 2.4LMJ-11Y型立磨润滑液压站的结构有如下特点: a.液压站设有一台高压油泵,状态为连续运转式。 b.根据磨机磨辊的特殊要求,油泵要持续提供温度低,清洁度高的润滑油对每个磨辊进行润 滑和冷却,其冷却的意义更大一些。
了解更多三、立磨液压站调试(一)、油箱加油通过过滤装置将液压站油箱加满(100%)。 (二)、管路试压1、蓄能器充压6MPa;2、油泵压力设定为14MPa,油泵溢流阀压力设定为15MPa,油缸上腔溢流阀压力设定为12MPa。
了解更多ZNYY-L系列 立磨加载液压站-南通市南方润滑液压设备有限公司,传统润滑,液压设备-ZNYY-L1(75L/min 下腔带蓄能器) 、ZNYY-L2(110L/min 下腔带蓄能器) 、ZNYY-L3(110L/min 下腔不带蓄能器)
了解更多《立磨液压站压明及故障解析》液压元件工作原理压明:液压压:压压机压出的机械能压压压液压力能的能量压压是液压系压的控制元件,用控制和压压液流方向、压力和流量,而控制压行元件的向、压出的力或力矩、压速度、压作次序,以及限制和压压液压系压的工作压力,防止压压等根据用途和
了解更多2.立磨煤种适应性强:液压加载,蓄能器缓冲; 磨内烘干,可粉磨高水分煤种。 3.立磨磨粉能耗低:采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式,能耗低,与球磨系统相比节约能耗30%~40%
了解更多东港红星水泥制品有限公司立磨生产线建设项目位于厂区的南侧,自北向南依 次是立磨生产线、办公楼;立磨生产线自西南向东北依次是矿渣堆场、原料库、上料车间、热风 炉、磨机、产品库等;办公室依托于东港红星水泥有限公司办公楼。详见附图3。
了解更多液压系统的原理以及工作过程是怎么样的?很多液压新手都一知半解,今天通过几幅简单的图片,一步步的带大家来了解液压传动系统。 (1)首先,你拥有一只含有液压油的油箱,液压油提供给泵使用。
了解更多液压系统原理图如图2所示,其主要由液压站,电磁阀、单向阀、溢流阀等控制阀以及液压缸,蓄能器等部分组成。根据立磨机实际工作过程,可将液压系统工作原理分为辊轮加压过程、辊轮保压过程以及辊轮卸压过程。(1)辊轮加压过程。
了解更多由于立磨液压系统的各组成元件精密,易受一些不确定因素影响,引发加载系统故障。本文对立磨运行中出现的液压管路振动大和液压控制阀失灵问题及原因进行分析,并提出相应的改进措施,以供参考。01 立磨液压系统管路振动大 磨机在落辊时,无杆
了解更多图2 改造后的辊压机液压站液压原理. (1)运行过程中液压站干净整洁,大大减少岗位人员清理卫生工作量。. (2)能够实现中控远程退辊,避免设备带载启动,增加设备保护系数。. (3)大流量油泵的投入使用,15 s即可建立液压系统压力,大大缩短开机时间
了解更多国产立磨减速机油站控制和调试总结. 2.低压回路包括两个低压泵(M01、 M02),当油温超过25度,低压泵从油池中吸出油液,送入齿轮上的不同润滑点(包括 所有齿轮啮合部位和轴承),同时将油提供给高压回路。. 3.高压回路包括四个高压泵(M03,M04,M05,M06
了解更多KVM立磨加载系统原理及故障分析. 故障分析:磨辊不能正常向上抬辊,一般为5个原因,一是油泵不能正常工作既不能供油,例如电机反转、泵吸油口阀门没有打开或泵故障;二是液压油不能向油缸无杆腔供油,例如油液供油供到有杆腔或供到油箱,例如电液换向
了解更多立磨四大油站 立磨主要有4个液压站,主减速机润滑 站、磨辊张紧液压站、磨辊润滑站、主电机 润滑站。 囊式蓄能器 充氮压力为 4MP,能很 好的缓冲磨 机运行中因 磨辊上下运 动造成的油 液冲击,减 少磨机振动 ,减缓油液 的发热 5.磨门密封螺栓
了解更多立磨液压系统使用手册解读. 系统标签:. 液压 单向阀 杆腔 手册 滤油器 工作辊. 北京中冶迈克液压有限责任公司2010年1222日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。. 如从事以下作业的人员:现场电气操作人员,液压站维护
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了解更多立磨及辊压机液压系统原理及维护ppt课件. 1)磨辊不能抬起 a.问题分析:充液阀关闭不严;缘由:油液中杂质卡住阀口; b.解决办法:冲洗阀口。. 2)抬辊时间太长 a.问题分析:充液阀关闭过程太长;原因1:干扰。. 原因2:阀口有杂质。. b.解决办法:1、
了解更多2、外观;矿渣立磨采用主辅辊布置方式,主辊外接油站进行稀油循环润滑和冷却,辅辊采用油浴润滑,起摊平压实物料的作用;原料立磨布置4个磨辊,使用两个油站稀油循环润滑。 中信立磨的主要特点 1、水平磨盘。 2、锥形磨辊,对磨盘有倾角。
了解更多1.磨辊轴承座螺栓2.立柱地脚螺栓3.减速机底座螺栓4.摇臂锥套螺栓5.磨门密封螺栓6.选粉机电机和减速机螺栓——引起振动的原因干油站漏油。. 磨机运行过程中,要经常检查各油管接头是否存在漏油情况,如果漏油轻微,可以延后处理,如果很严重,必须停机
了解更多立磨液压系统使用手册.doc. 北京中冶迈克液压有限责任公司用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。. 如从事以下作业的人员:现场电气操作人员,液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。. 对于使用本
了解更多高压油管路系统是连接高压油站与加载油缸的,包括进油管路及回油管路。 3.20高压油站 高压油站为加载油缸提供操作动力,实施磨辊加载、启停时抬起和下降磨辊,详细内容见《高压油系统使用和维护说明》。 图1―1磨煤机加载传递系统“受力状态图”
了解更多19、立磨液压站最高允许工作压力是(C ) A、145bar B、160bar C、165 barD、180bar 20、生料的细度常用(B)表示 A、比表面积B、0.08mm方孔筛筛余百分数C、0.02mm方孔筛筛余百分数 A、增加CaCO3B、增加SiO2
了解更多立磨四大油站 立磨在平时的维护中,各油站的维护是重中之 重,油站能否正常运行,直接关系到立磨本身的稳 定性和安全性。 一般情况下,调定好的阀门,尽量不要动,除了 个别阀门需要在开机时进行调整以外。 第十四页,共18页。 立磨主要巡检内容
了解更多由此确认改变立筋高度对磨机没有起作用,经多次调试后,将液压系统氮气囊压力仍设定在3.5MPa,同时通过增加混合料水分、适当降低挡料圈的高度(由160mm降低到110mm)、改变选粉机的调速方式,最终使磨机得以稳定运转。
了解更多MPS中速磨煤机技术 (PPT).ppt. (配静态分离器)MPS(配动静态分离器)MPS型磨煤机集研磨、输送、干燥和分离功能于一体,为高效型磨电动机通过主减速机驱动磨盘旋转,磨盘的转动带动三个磨辊自转,120均布的三个磨辊在旋转的磨盘上作碾压运动。. 需研磨的
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