理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,所以60±20mm是适合的料层厚 储藏,另一方面对与稳固磨机的操作和提高磨机的产量有很大
了解更多磨机刚开时,系统拉风要参照磨机出口压力,通常在6000~000Pa之间,物料入磨后,等压差逐渐达到45~50MPa时,落辊加压粉磨。待料层均匀、振动稳定后,
了解更多立磨正常操作时应注意的事项: 1、严禁断料磨机运行,磨机首次运行必须布料50~100mm。 2、严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水,引起衬板热变形。 3、冷磨
了解更多生料磨设计产能为450 t/h,回转窑5 800 t/d,回转窑投料初期需低产运行,生料磨投料量远低于正常值,即磨机起投量300 t/h,磨辊压力70~72 bar,落辊时
了解更多• 挡料圈高度太大时,磨盘周边积料量太多,阻力大,磨盘 上的碎粉不能及时分离,引起磨辊压力大,主电动机电流 高,电耗上升;挡料圈太低时,磨盘上的物料少,风环的 负担过
了解更多1.1 磨辊和磨盘衬板磨损 从磨机的工作原理可知,立磨在工作时是通过磨辊施加压力来粉磨物料的,经过长时间的运转,磨辊和磨盘因磨损而变得凹凸不平和不规则,研磨效率下降,产量随之下降。
了解更多3、 更换辊皮时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位;4、辊皮质量存在问题(如:与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等);5、未严格按照开机紧固要求实施等。立磨磨辊的选择 目前市场上
了解更多莱歇生料粉磨系统LM56.4LSKS82湖北亚东水泥有限责任公司新州制造厂页码内容01封面02目录07立磨工艺简介16电气仪表设备 保持磨辊在高位(只有中控模式时才具备的功能) 如果由于液压系统泄漏而导致磨辊离开高位时,液压系统会自动 运行
了解更多按照国家安全生产方针“安全第一、质量第二、产量第三”,如何节能增产是工作奋斗的主要目标。. 一、生料制备系统总共包括配料站至立磨及三大风机系统和及废气处理系统。. 整个系统的控制参数包括:. (1)增湿塔入口、出口负压与温度;. (2)立磨入口
了解更多若无排渣时开启三通分料阀(入磨状态),准备投料生产;启动皮带秤,待料入磨约5分钟后开启喷水系统同时落辊加压,迅速拉风,调节冷热阀门开合度,调节选粉机转速,使磨机快速达到正常运行状态,同时调节最佳系统参数,以达到高产、节能的最终
了解更多3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。. 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。. 二、职责与权限及相互关系. 1.职责. 长时间停磨时,当油温允许时停主减速机泵站,磨辊润滑系统,立磨停后大约0.5小时后停密封风机。. 备注:. 1.故障停车
了解更多立磨是负压作业,负压的稳定性和大小以及磨内料层厚度和均匀程度,直接关系到立磨运行的稳定性、产量和质量。 为了有效解决振动问题,先后采用三道锁风阀、星型下料器、板链秤、下料溜子四种进料装置,在运行过程中分别存在阀板、叶轮磨损快、锁风效果不好、卡料堵料等现象,影响了磨
了解更多2)立磨挡料环低,相应立磨磨盘上料层薄,缓冲层低,立磨振动大,为减小振动只有减小研磨压力。此时主电机功率低,外循环率增加,延长物料在磨内停留时间,增加料磨负担,同样效率低,此时生料细度粗。 为了保持立磨高效、高产,挡料环应选择合理。
了解更多立磨操作培训 (4).ppt. 华润水泥 (南宁)有限公司2009年5月立磨粉磨生料的工艺流程简单、流畅,加之现代水泥厂的生动化控制程序普遍提高,尤其是集散控制、中央控制等系统的应用,都使得操作控制更为方便。. 但针对物料和设备运行参数的变化适时进行调
了解更多HRM3400生料立磨 的工作原理 • 工作原理 旋转的磨盘中心,在离心力作用下,物料向磨盘周边移动, 进入粉磨滚道。在磨辊电动机驱动减速机带动磨盘转动, 需粉磨的物料由锁风喂料设备送入压力的作用下,物料受 到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎
了解更多我公司生料粉磨系统所用的MLS4028立磨设计能力为360 t/h,但一直未能达标达产,维持在340 t/h左右。2015~2016年我公司通过多项技术创新改造后立磨年平均台时产量达到了372 t/h ,为公司降本增效打下了坚实基础。2016年底公司又对窑系统进行了技术
了解更多并且经过近一个世纪的发展,立磨技术已经十分成熟,在水泥生产中起到了举足轻重的作用,本文通过对立磨在生产过程中的工作原理、工业流程、配置和运行参数、技术特点等分析,对比较典型的立磨系统进行归类分析其常见故障和处理措施。. 立磨系统的
了解更多接通主电机。5.2停车顺序停车顺序:停原料配料组关闭入磨热风阀开磨冷风阀停主电机停选粉机停密封风机停生料入库组。长时间停磨时,当油温允许时停主减速机泵站,磨辊润滑系统,立磨停后大约0.5小时后停密封风机。
了解更多本文结合生产线具体情况,就正常生产和后来耐磨件磨损后的运行情况做一对比分析。 1、正常生产时的运行操作 1.1料层厚度的控制 立磨工作原理是料床粉磨,因此在运行中一定要形成均匀适当的料层,过厚或过薄都达不到研磨效果。
了解更多2.1窑磨一体运行对水泥窑废气脱硫的机理. 含有SO2的窑尾废气进入生料磨后,与生料中的CaCO3在O2的参与下发生如下反应:. 2SO2+2CaCO3+O2=2CaSO4+2CO2. 通常情况下这种反应十分缓慢,但是在生料磨内由于原料带入的水分被蒸发而含有大量水蒸气;窑尾废气具有一定的
了解更多水泥生产方法 水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料,生料经1450~C的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种。
了解更多第七节立磨 (图立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。. 电动机通过减速器带动磨盘转动,磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。. 物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央,由于离心力的作用形
了解更多生料立磨系统节能降耗技术改造. 4技改后效果. 生料磨喂料系统改造完成且稳定运行后,由于入磨漏风量的减少,喂料的稳定性得以提升,在同样通风量的情况下,生料的入磨热风通过喷口环进入的量增多,立磨挡料圈高度从原来的130 mm下降到90 mm时,在立磨产量
了解更多立磨在停车检修中,应堆焊磨损 的喷口环衬板,更换磨损较严重的导 向锥和喷口环衬板,清理进风口积料 等,以加强磨内通风量和风速来提高 产量. 操作控制主要项目及参数3.1 磨内通风量的控制 立式磨的风量直接影响磨内进出 口压差值及出磨生料细度,风量不足, 磨
了解更多磨辅机降耗阶段. 磨辅机降耗阶段目标为0.01 KWh/t,具体行动方案如下:. ①、提高辅机可靠性 建立完善各专项制度,用制度规范行为以达到提高辅机可靠性减少其对主机造成的停机现象出现。. ②、适时开停机 在主机停机30分钟后,停止所有不必要的辅机
了解更多关于磨机产量与入磨物料程度之间的关系,可由下式表述: Kd=G2/G1= (d1/d2)X 式中:Kd-磨机的相对生产率或称粒度系数 G1.G2-分别代表入磨粒度为d1、d2 X-指数,与物料特性、成品粒度、粉磨条件有关。. 现以X=0.20 为例,以此推出不同入磨粒度时磨机的相对生产率Kd
了解更多Atox50立磨只有达到风、料、研磨压力平衡时才能保证磨机处于均衡稳定的最佳粉磨状态,在生产中要培养用好风是关键,压力是保证的意识。同时根据物料的物理性能,能调节好恰当的挡料环高度,控制适宜的喷水量,稳定料层,才能发挥磨机的粉磨能力。
了解更多立磨的调试及问题. f2 l 0t/h.. 张紧站压力 10. 0~l 2MPa.. 振动在 2. 5~5. 5mm /s。. 主要从以下几个方面来控制磨机正常操作: (1) 磨机喂料量。. 立磨在正常操作中,在保证出磨生料质量 的前提下,尽可能提高磨机的产量,喂料量的调整幅度可根 据磨机
了解更多2.1立磨主要工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转,磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转,物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央,受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾磨轨道时,被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
了解更多工艺上立磨振动的Hale Waihona Puke Baidu因是风和料配比不得当,致使料层在磨盘厚度不合适,致使磨盘和磨辊之间发生跳动。工艺上立磨振动还会主要体现在有大块料、进料量不均匀、选粉机锁风不好、风温风量变化以及立磨使用初期布料时。 4.2立磨使用时
了解更多生料磨机频繁开停,不论是管磨、立磨还是辊 压机终粉磨系统,只要开停对质量都会有不同程度的影响。以东平中联公司辊压机生料终粉磨为例,停磨前,配料站来料入辊压机系统与挤压后成品出辊压机入生料库,是一个动态平衡,不论是从流量
了解更多该水泥立磨系统的主要特点如下:. (1)带有耐磨衬板的碗形磨盘和鼓形辊,采用四辊液压式;. (2)各磨辊有独立的液压加压装置,每个液压缸配置有蓄能器,保证磨机运转中辊压波动最小,以使磨机运行平稳;. (3)磨机液压系统具备自动和手动两种控制
了解更多熟料磨粉碎技术改造. 1)一台熟料磨,毎小时的产量是n,采用高效研磨体毎小时的产量是2n,或者是2.5--3n。. 2)水泥厂家提供熟料磨的级配让我做参考,我按提供的级配折算出高效研磨体的级配。. 3)水泥厂家各位领导,技术改造的熟料磨转数是定数,磨体
了解更多4.3窑系统正常运行时,生料制备系统的启动:4.3.1按4.1的要求做好启动前的准备工作;4.3.2启动立磨减速机润滑站及磨辊液压站组,冬季气温低时,要现场提前启动油站电加热器;4.3.3启动旋风分离器;4.3.4启动循环风机组,注意调整电收尘器尾排风机进口
了解更多生料立磨机是我公司为解决水泥工艺生产过程中生料立磨机产量低能耗高等技术难题而推出的荣誉产品。是一种技术成熟、性能优越的粉磨兼烘干设备,广泛应用于水泥化工、煤炭、电力等,此产品集烘干、粉磨、选粉为一体等众多优点,已经成为水泥粉磨行业
了解更多二、阶段性降耗措施. 1、总则 以《生料分步电耗目标考核指标详细分解表》中的用电单元,来划分降耗阶段,即本体降耗阶段、磨辅机降耗阶段、窑尾收尘与成品输送降耗阶段和物料调配降耗阶段,逐步分阶段的进行降耗工作。. 四个降耗阶段全部按成效完成
了解更多天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平. 日前, 天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席“ 2012第五届国际粉磨峰会 ”并作报告。. 以下为报告全文:. 众所周知,辊压机和立式辊磨,是近几年在水泥生料粉磨系统中广泛采用的节电措施,应该说都取得了公认的
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